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  • 钢构造加工流程

    来源:http://www.ymwxgg.com/news361362.html  发布时间:2020/4/29 3:00:00

    钢构造加工制造前的消费准备

    技术准备:图纸会审、深化设计、加工制造计划、工艺实验。

    资料准备:采购、检验、贮存。

    机具准备:运输、加工(切割、制孔、边缘加工等)、焊接、涂装、检测。

    劳动组织准备:特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。

    钢构造加工制造工艺

    1.放样、号料

    1)放样

    钢构造制造工艺中的一道工序,是依据产品施工详图或零、部件图样请求的外形和尺寸,按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上,求取实长并制成榜样的过程。

    内容:核对图纸的装置尺寸和孔距;以1:1的大样放出节点;核对各局部的尺寸;制造榜样和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的根据.

    用0.50~0.75mm的铁皮或塑料板制造榜样,用木杆、钢皮或扁铁制造样杆,当长度较短时可用木尺杆。样杆、榜样应妥善保管,直至工程完毕前方可销毁。

    加工余量3~5mm(焊接纳缩量、切割、铣端) ,允许偏向±1mm 。

    目前,多数厂家应用数控技术停止放样和号料

    2)号料(划线)

    依据榜样在钢材上画出构件的实样,并打上各种加工记号,为钢材的切割下料作准备。

    工作内容:

    检查核对资料;在资料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置,打冲孔,标注出零件的编号等 。

    集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法

    2、切割(下料)

    切割是将放样和号料的零件外形从原资料上停止下料别离。常用的切割办法有:气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种办法。

    气割

    应用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属外表到达熄灭温度并使金属发作猛烈的氧化,放出大量的热促使下层金属也自行熄灭,同时通以高压氧气射流,将氧化物吹除而构成一条狭小而划一的割缝。

    气割法设备灵敏、费用低廉、精度高,能切割各种厚度的钢材,特别是带曲线的零件或厚钢板,是目前运用普遍的切割办法。

    直线气割机

    机械切割

    经过冲剪、切削、磨擦等机械来完成。

    ⑴ 冲剪切割:当钢板厚度≯12cm时,采用剪板机、结合冲剪机切割钢材,速度快、效率高,但切口略粗糙。

    ⑵ 切削切割:采用弓锯床、带锯机等切削钢材,精度较好。

    ⑶ 磨擦切割:采用磨擦锯床、砂轮切割机等切割钢材,速度快、但切口不够光亮、噪声大。

    等离子切割

    应用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物凝结并吹掉来完成切割,能切割任何金属,特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。

    3.成型

    依据设计请求,应用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定外形的工艺办法。普通有冷弯和热弯两种办法。

    (1) 冷弯。钢板或型钢冷弯的工艺办法有滚圆机滚弯、压力机压弯以及顶弯、拉弯等,各种工艺办法均应按型材的截面外形、材质、规格及弯曲半径制造相应的胎膜,并经试弯契合请求前方准正式加工。冷弯后零件的自在尺寸的允许偏向应契合相应的规则。

    (2) 热弯。也称煨弯,是将钢材加热到1000℃~1100℃(暗黄色)时立刻停止煨弯,并在500℃~550℃(暗黑色)之前完毕。钢材加热如超越1100℃,则晶格将会发作裂隙,资料变脆,致使质量急剧降低而不能运用;如低于550℃,则钢材产生蓝脆而不能保证煨弯的质量,因而一定要控制好加热温度。

    4.矫正

    钢材在寄存、运输、吊运和加工成型过程中会变形,要对不契合技术规范的钢材、构件停止矫正。钢构造的矫正,是经过外力或加热作用迫使钢材反变形,使钢材或构件到达技术规范请求的平直或几何外形。

    矫正的办法:火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正) 。

    ⑴ 火焰矫正

    应用火焰对钢材停止部分加热,被加热处置的金属由于收缩受阻而产生紧缩塑性变形,使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。

    影响矫正效果的要素:火焰加热位置、加热的方式、加热的温度。

    火焰矫正加热的温度:关于低碳钢和普通低合金钢为600~8000C。

    ⑵ 机械矫正

    是经过专用矫正机运用权弯曲的钢材在外力作用下产生过量的塑性变形,以到达平直的目的。

    拉伸机矫正:用于薄板扭曲、型钢扭曲、钢管、带钢、线材等的矫正。

    压力机矫正:用于板材、钢管和型钢的矫正。

    多辊矫正机:用于型材、板材等的矫正。

    ⑶ 手工矫正

    采用锤击的办法停止,操作简单灵敏。由于矫正力小、劳动强度大、效率低而用于矫正尺寸较小的钢材,或矫正设备不便于运用时采用。

    5.边缘加工

    边缘加工包括:为消弭切割形成的边缘硬化而将板边刨去2~4mm;为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口;为了装配的准确性及保证压力的传送,而将钢板刨直或铣平。

    边缘加工办法有:铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。

    ①铲边:有手工铲边和机械铲边两种。铲边后的棱角垂直误差不得超越弦长的1/3000,且不得大于2mm。

    ②刨边:运用的设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。普通的刨边加工余量2~4mm。

    ③铣边:运用的设备是铣边机,工效高,能耗少。

    ④碳弧气刨:运用的设备是气刨。效率高,无噪音,灵敏便当。

    6.制孔

    包括铆钉孔、螺栓孔,可钻可冲。钻孔用钻孔机停止,能用于钢板、型钢的孔加工;冲孔用冲孔机停止,普通只能在较薄的钢板、型钢上冲孔,且孔径普通≮钢材的厚度。施工现场的制孔可用电钻、风钻等加工。

    制孔精度、孔距等允许偏向应契合设计和标准规则。

    7.组装

    组装,也称拼装、装配、组立,是依照施工图的请求,把已加工完成的各零件和半废品构件装配成独立的废品。钢构造组装的办法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。

    ①地样法:用1:1的比例在装配平台上放出构件实样,然后依据零件在实样上的位置,分别组装起来成为构件。此装配办法适用于桁架、构架等小批量构造的组装。

    ②仿形复制装配法:先用地样法组装成单面(单片)的构造,然后定位点焊结实,将其翻身,作为复制胎模,在其上面装配另一单面构造,往复两次组装。此种装配办法适用于横断面互为对称的桁架构造。

    ③立装法:依据构件的特性及其零件的稳定位置,选择自上而下或自下而上的次第装配。此装配办法适用于放置平稳,高度不大的构造或者大直径的圆筒。

    ④卧装法:将构件放置于卧的位置停止的装配。适用于断面不大,但长度较大的细长构件。

    ⑤胎模装配法:将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装办法。此种装配办法适用于制造构件批量大、精度高的产品。


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